現代化工

20世紀60～70年代以來，化學工業各企業間競爭激烈，一方面由于對反應過程的深入了解，可以使一些傳統的基本化工產品的生產裝置，日趨大型化，以降低成本.與此同時，由于新技術革命的興起，對化學工業提出了新的要求，推動了化學工業的技術進步，發展了精細化工，超純物質，新型結構材料和功能材料.

大型化

1963年，美國凱洛格公司設計建設第一套日產540t(即600sh.t)合成氨單系列裝置，是化工生產裝置大型化的標志.從70年代起，合成氨單系列生產能力已發展到日產 900～1350t，80 年代出現了日產1800～2700t合成氨的設計，其噸氨總能量消耗大幅度下降.乙烯單系列生產規模，從50年代年產50kt發展到70年代年產100～300kt，80年代初新建的乙烯裝置最大生產能力達年產 680kt.由于冶金工業提供了耐高溫的管材，因之毫秒裂解爐得以實現，從而提高了烯烴收率，降低了能耗.其他化工生產裝置如硫酸，燒堿，基本有機原料，合成材料等均向大型化發展.這樣，減少了對環境的污染，提高了長期運行的可靠性，促進了安全，環保的預測和防護技術的迅速發展.

化學品

60年代以來，大規模集成電路和電子工業迅速發展，所需電子計算機的器件材料和信息記錄材料得到發展.60年代以后，多晶硅和單晶硅的產量以每年20%的速度增長.80年代周期表中～V族的二元化合物已用于電子器件隨著半導體器件的發展，氣態源如磷化氫 (PH)等日趨重要.在大規模集成電路制備過程中，需用多種，其雜質含量小于1ppm，對水分及塵埃含量也有嚴格要求.大規模集成電路的另一種基材為，其質量和穩定性直接影響其集成度和成品率.此外，對基質材料，密封材料，焊劑等也有嚴格要求.1963年，荷蘭菲利浦公司研制盒式錄音成功后，日益普及.它不僅用于音頻記錄，視頻記錄等，更重要的是用于計算器作為外存儲器及內存儲器，有磁帶，磁盤，磁鼓，磁泡，磁卡等多種類型.為重要的信息材料，不僅用于光纖通信，且在工業上，醫療上作為內窺鏡材料.

高分子合成材料

60年代已開始用(俗稱尼龍)，聚縮醛類(如)，，以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物()等為結構材料.它們具有高強度，耐沖擊，耐磨，抗化學腐蝕，耐熱性好，電性能優良等特點，并且自重輕，易成型，廣泛用于汽車，電器，建筑材料，包裝等方面.60年代以后，又出現，，，等.尤其是為耐高溫，耐高真空，自潤滑材料，可用于航天器.其纖維可做航天服以抗輻射.聚苯并噻唑和聚苯并咪唑為耐高溫樹脂，耐熱性高，可作燒蝕材料，用于火箭.共聚，共混和復合使結構材料改性，例如多元醇預聚物與經催化反應，為尼龍聚醚嵌段共聚物，具有高沖擊強度和耐熱性能，用于農業和建筑機械.另一種是以纖維增強樹脂的高分子復合材料.所用樹脂主要為環氧樹脂，不飽和聚酯，聚酰胺聚酰亞胺等所用為玻璃纖維，或(常用丙烯腈基或瀝青基).這些復合材料比重輕，比強高，韌性好，特別適用于航天，航空及其他交通運輸工具的結構件，以代替金屬，節省能量.和含氟材料也發展迅速，由于它們具有突出的耐高低溫性能，優良電性能，耐老化，耐輻射，廣泛用于電子與電器工業，原子能工業和航天工業.又由于它們具有生理相容性，可作人造器官和生物醫療器材.

能源材料

50年代原子能工業開始發展，要求化工企業生產重水，吸收中子材料和傳熱材料以滿足需要.航天事業需要高能.固體推進劑由膠粘劑，增塑劑，氧化劑和添加劑所組成.液體高能燃料有液氫，煤油，偏二甲肼，無水肼等，氧化劑有液氧，發煙硝酸，四氧化二氮.這些產品都有嚴格的性能要求，已形成一個專門的生產行業.為了滿足節能和環保的要求，1960年美國試制成可以實用的膜，以淡化，處理工業污水，以后又擴展用于醫藥，食品工業.但這種膜易于生物降解，也易水解，使用壽命短.1970年，開發了芳香族聚酰胺反滲透膜，它能夠抗生物降解，但不能抗游離氯.1977年，改進后的復合膜用于海水淡化，每立方米淡水僅耗電23.7～28.4MJ此外，還開發了和用膜等.聚砜中空纖維氣體分離膜，用于合成氨尾氣的氫氮分離及其他多種氣體分離.這種技術比其他工業分離方法可以節能.精細以其硬度見長，用作切削工具.1971年，美國福特汽車公司及威斯汀豪斯電氣公司以β-氮化硅(β-SiN)為燃汽透平的結構材料，運行溫度曾高達1370℃，提高功效，節省燃料，減少污染，為良好的節能材料，但經10年試驗，仍存在不少問題，尚須進一步改進.現主要用作陶瓷發動機，透平葉片，導電陶瓷，人造骨等.陶瓷的主要物系有氧化物系，如氧化鋁(AlO)，氧化鋯(ZrO)等，和非氧化物系，如碳化物(SiC)，氮化物(BN)，氮化硅(SiN)等.80年代，為改進陶瓷的脆性，又在開發硅碳纖維增強陶瓷.

專用化學品得到進一步發展，它以很少的用量增進或賦予另一產品以特定功能，獲得很高的使用價值.例如食品和飼料添加劑，塑料和橡膠助劑，皮革，造紙，油田等專用化學品，以及膠粘劑，防氧化劑，表面活性劑，水處理劑，催化劑等.以催化劑而言，由于電子顯微鏡，電子能譜儀等現代化儀器的發展，有助于了解催化機理，因而制備成各種專用催化劑，標志催化劑進入了新階段.

化工發展行業發展的重點——精細化工　

精細化工包括醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個行業和門類。隨著國民經濟的發展，精細化學品的開發和應用領域將不斷開拓，新的門類將不斷增加。

精細化學品這個名詞，沿用已久，原指產量小、純度高、價格貴的化工產品，如醫藥、染料、涂料等。但是，這個含義還沒有充分揭示精細化學品的本質。21世紀以來，各國專家對精細化學品的定義有了一些新的見解，歐美一些國家把產量小、按不同化學結構進行生產和銷售的化學物質，稱為精細化學品(fine chemicals)；把產量小、經過加工配制、具有專門功能或最終使用性能的產品，稱為專用化學品(specialty chemicals)。中國、日本等則把這兩類產品統稱為精細化學品。